原因一：服務(wù)模塊液位過低：操作人員未及時(shí)關(guān)注服務(wù)模塊墨水消耗情況，當(dāng)液位低于供墨泵抽吸極限時(shí)，供墨泵無法抽取墨水，后續(xù)管路、噴頭因無墨供應(yīng)，自然不出墨。

解決措施：查看機(jī)器顯示的服務(wù)模塊液位狀態(tài)，正常的液位顯示為OK，若液位低，及時(shí)補(bǔ)充噴碼機(jī)專用、適配型號(hào)的墨水，確保液位處于正常工作區(qū)間，在機(jī)器的維護(hù)界面—閥測試?yán)锩嬗酗@示服務(wù)模塊的液位狀態(tài)。補(bǔ)充墨水后，啟動(dòng)噴碼機(jī)的供墨泵，觀察墨水是否能正常供應(yīng)至噴頭，若仍不出墨，進(jìn)一步排查其他原因。

原因二：供墨管路堵塞或破損：長時(shí)間使用，墨水中雜質(zhì)沉淀積累，附著于管路內(nèi)壁，使管徑縮小，阻礙墨水流通；或管路材質(zhì)老化、受外力擠壓變形、化學(xué)侵蝕等，造成管路破裂、裂縫，導(dǎo)致墨水泄漏，無法足額供應(yīng)至噴頭，不出墨線。

解決措施：若判斷管路堵塞，開啟噴碼機(jī)自帶的管路清洗程序，按照設(shè)備操作手冊步驟，配合專用清洗液循環(huán)沖洗，去除雜質(zhì)沉淀；若發(fā)現(xiàn)管路破損，應(yīng)及時(shí)關(guān)停設(shè)備，更換同規(guī)格高質(zhì)量管路，并確保連接部位緊密無泄漏，重啟設(shè)備檢查墨水供應(yīng)情況。

原因三：供墨泵故障：供墨泵的葉輪在長期高速轉(zhuǎn)動(dòng)下磨損，降低了對墨水的輸送能力；電機(jī)因過熱、過載或質(zhì)量問題燒毀，失去動(dòng)力；密封部件老化、損壞，造成泵內(nèi)壓力泄漏，無法為墨水提供穩(wěn)定足夠壓力，使墨線難以生成。

解決措施：非專業(yè)維修人員切勿自行拆解供墨泵，當(dāng)懷疑供墨泵故障，應(yīng)聯(lián)系噴碼機(jī)廠家售后或?qū)I(yè)維修團(tuán)隊(duì)，描述故障現(xiàn)象，由其依據(jù)具體情況維修葉輪、更換電機(jī)或密封件，若損壞嚴(yán)重，整體更換供墨泵。

 

小字符噴碼機(jī)作為精細(xì)標(biāo)識(shí)領(lǐng)域的關(guān)鍵設(shè)備，只有嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，及時(shí)、準(zhǔn)確地處理各類故障，通過日常精心維護(hù)與合理調(diào)整，才能讓它時(shí)刻保持最佳狀態(tài)，為各類高端、精密產(chǎn)品提供清晰、精準(zhǔn)、持久的標(biāo)識(shí)服務(wù)，助力企業(yè)在激烈的市場競爭中脫穎而出，保障產(chǎn)品質(zhì)量追溯與品牌形象塑造一路暢通。